目 錄
1 用途與特點(diǎn)……………………………………………2
2 主要技術(shù)參數(shù)…………………………………………2
3 結(jié)構(gòu)與工作原理………………………………………2
4 工作參數(shù)的選擇………………………………………3
5
離心機(jī)的安裝與調(diào)試…………………………………7
6
離心機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)…………………………………8
7
離心機(jī)的常見故障和排除方法………………………10
8 離心機(jī)的裝拆…………………………………………12
9 離心機(jī)電器操作說明…………………………………12
10 常用備件與工具………………………………………13
11 隨機(jī)文件………………………………………………13
12 裝箱清單………………………………………………14
13 附圖……………………………………………………15
1 用途與特點(diǎn)
LW350×1550NA臥螺離心機(jī)是在原LW系列臥螺離心機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展而成的一種新型離心機(jī)。它比同類LW系列臥螺離心機(jī)在同等分離因素條件下，其生產(chǎn)能力、分離效果都有較大提高。該機(jī)具有如下特性：
1.1 適用范圍廣：對(duì)固相重量含量≤10％，液固的體積濃度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm
3，固相粒子的當(dāng)量直徑≥5μm 的懸浮液一般均可分離、脫水、澄清與分級(jí)。當(dāng)固相與液相重度差較大時(shí)，固相粒子的當(dāng)量直徑≥2μm也同樣可分離。因此它廣泛適用于化工、輕工、環(huán)保以及制藥、食品、油脂采礦等行業(yè)的懸浮液固液分離、脫水、澄清及分級(jí)。
1.2 自動(dòng)化程度高：該機(jī)是連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，料液在離心力的作用下，固相粒子被螺旋不斷推向轉(zhuǎn)鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)操作。
1.3 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。
1.4 調(diào)整方便：該機(jī)由于采用先進(jìn)的變頻調(diào)速器，與同類產(chǎn)品相比具有能耗小，工作轉(zhuǎn)速無級(jí)可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，溢流板直徑與差轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料性能作適當(dāng)調(diào)整。
1.5 該機(jī)與物料接觸部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2 主要技術(shù)參數(shù)
2.1 轉(zhuǎn)鼓大端內(nèi)直徑： 350mm。
2.2 轉(zhuǎn)鼓的有效工作長(zhǎng)度： 1550mm。
2.3 轉(zhuǎn)鼓型式：圓柱─圓錐型。
2.4 螺旋型式：?jiǎn)晤^、左旋、超前。
2.5 錐角：2×8°。
2.6 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：0～3700r/min無級(jí)可調(diào)。
2.7 **大分離因素:2600g。
2.8 轉(zhuǎn)鼓與螺旋差轉(zhuǎn)速：根據(jù)工藝要求，物料性能，通過更換帶輪，調(diào)速范圍10～20r/min。
2.9 溢流板直徑：ф199～ф217分6檔可調(diào)。
2.10處理能力：以懸浮液計(jì)，2～5m
3/h。由于物料性能不同，在相同條件下，處理能力可有較大的差異。
2.11 電機(jī)功率：15kw。
2.12 電機(jī)型號(hào)：Y
2-160M
2-2。
2.13 整機(jī)重量：約1700kg。
2.14 外形尺寸：2790×1300×875mm(長(zhǎng)×寬×高)。
3 結(jié)構(gòu)與工作原理
LW350×1550NA臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖(1)所示，它由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機(jī)傳動(dòng)裝置、變頻器（用戶自訂）等部件組成。該機(jī)的工作原理是：臥螺通過變頻器逐步升速，在主、副帶輪的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)鼓與差速器的輸入軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個(gè)超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速△n，以實(shí)現(xiàn)螺旋卸料功能， 機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后懸浮液由高位槽或進(jìn)料泵、流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)，經(jīng)螺旋加速斗加速再進(jìn)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在強(qiáng)大的離心力場(chǎng)作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉積到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，經(jīng)螺旋的推動(dòng)，沉渣不斷地被推向轉(zhuǎn)鼓小端，從出渣口經(jīng)固相收集罩殼排出。分離后的清液經(jīng)分離葉片進(jìn)一步澄清由轉(zhuǎn)鼓溢流孔、液相收集罩殼排出。在整個(gè)分離過程中懸浮液不斷地輸入，澄清的液相與沉渣不斷地排出，因此是連續(xù)自動(dòng)分離。
4 工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q， 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流板直徑D等， 以獲得較滿意的分離效果。#p#分頁標(biāo)題#e#
4.1 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n
隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大， 但離心機(jī)的振動(dòng)、噪聲也隨之增加，使用壽命會(huì)有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速**高為3700r/min，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2500～3500r/min的范圍內(nèi)。
4.2 進(jìn)料流量(處理量)Q
進(jìn)料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間則長(zhǎng)，分離效果提高；進(jìn)料流量增大，軸向流速也增大，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間減少，分離效果隨之下降。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制。
當(dāng)物料含固量較高，進(jìn)料量過大，會(huì)造成分離后的沉渣因不能及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離，極端狀態(tài)甚**不能分離，造成機(jī)器堵料故障。因此在使用本機(jī)器時(shí)，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后， 確定**佳的進(jìn)料流量,
本機(jī)在△n=20r/min下的固相**大排渣量須小于0.6m3/h.
4.3 溢流板直徑D
轉(zhuǎn)鼓大端溢流板直徑的調(diào)節(jié)，能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長(zhǎng)度，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大，干燥區(qū)減少，轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大，沉降區(qū)長(zhǎng)度減少，干燥區(qū)長(zhǎng)度增加，分離后液相中含固量將增加，分離效果變差，而固相沉渣含濕量會(huì)減少，在實(shí)際使
用時(shí)應(yīng)根據(jù)分離要求綜合考慮，經(jīng)操作試驗(yàn)后選用合適的溢流板直徑D。
4.4 轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速
差轉(zhuǎn)速小，螺旋對(duì)流體擾動(dòng)小，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時(shí)間長(zhǎng)，固相含濕量減少，
但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料；反之差轉(zhuǎn)速大，螺旋對(duì)流體的擾動(dòng)加大，分離效果變差，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時(shí)間減少，固相沉渣的含濕量會(huì)增大，但固相排渣能力增加。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定，含固量較大應(yīng)選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速，差轉(zhuǎn)速的**終確定是根據(jù)試驗(yàn)，由分離要求，處理能力等因素來確定。差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可通過更換一對(duì)差速輪來實(shí)現(xiàn)，差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在10～20r/min內(nèi)。
4.5 懸浮液的特性
物料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了**終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會(huì)隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當(dāng)提高物料進(jìn)料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理，以降低粘度來改善分離條件。
5.
離心機(jī)的安裝與調(diào)試
5.1 本機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
5.1.1 本機(jī)吊運(yùn)必須采用機(jī)架上的四只起吊架，并用足夠結(jié)實(shí)的鋼絲繩鉤牢，并使離心機(jī)呈水平狀態(tài)方能起吊。
5.1.2 分離主機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)部件都安裝在機(jī)架板上，機(jī)架板下面裝有4只減震器（140/125），因此機(jī)架板可自由放置在水泥基礎(chǔ)或樓板上，為防止機(jī)器移動(dòng)，機(jī)器安裝在水泥基礎(chǔ)上時(shí)，請(qǐng)將減振器底板與水泥基礎(chǔ)固定，固定方式參閱附圖2和附圖3。
5.1.3當(dāng)本機(jī)安裝在樓板上時(shí)，此處樓板鋼筋混凝土應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防止被機(jī)器壓塌或震裂。
5.1.4本機(jī)放置在基礎(chǔ)上后，離心機(jī)與各接口應(yīng)采用柔性連接，以免機(jī)器的振動(dòng)傳遞給管道。
5.1.5機(jī)器進(jìn)料口應(yīng)配以三通接頭，一路接水或蒸汽，或其它清洗溶劑，以加熱或沖洗離心機(jī)。
5.1.6 有關(guān)電氣安裝請(qǐng)參閱相應(yīng)的變頻器使用說明書。（用戶自訂）
5.2 機(jī)器的調(diào)試
離心機(jī)按工藝圖示安裝完畢后，即可接通電源，作空車調(diào)試。
5.2.1 運(yùn)行前的檢查
5.2.1.1 檢查離心機(jī)外露的各部分螺栓的緊固與密封情況。
5.2.1.2 檢查帶輪的松緊程度，以壓下1.5～3.5mm為準(zhǔn)。
5.2.1.3 啟動(dòng)前在需加油處應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加油脂。
5.2.1.4 變頻器設(shè)定與接線的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。
5.2.1.4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)充分檢查接線位置是否正確，特別是不能將輸入線和輸出線接錯(cuò)，否則將要燒壞變頻器。
5.2.1.4.2 頻率上限的設(shè)定 50Hz。
5.2.1.4.3 加速時(shí)間的設(shè)定 >300秒。
5.2.1.4.4 減速時(shí)間的設(shè)定 >900秒。
5.2.2 空載調(diào)試
5.2.2.1 低速啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，檢查機(jī)器的轉(zhuǎn)向，在差速器前向轉(zhuǎn)鼓大端看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
5.2.2.2 轉(zhuǎn)向正確后，臥螺通過變頻調(diào)速 ，轉(zhuǎn)鼓緩慢均勻升速**額定轉(zhuǎn)速，升速時(shí)間不少于5分鐘，以確保離心機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)。
5.2.2.3 檢查機(jī)器運(yùn)行情況，如出現(xiàn)振動(dòng)大或有碰擦、雜音等應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，排除故障后方能再次啟動(dòng)。
5.2.2.4 變頻器的空載電流不大于1**，電壓不低于365V。
5.2.2.5 運(yùn)行時(shí)檢查兩主軸承的殼體溫度不大于70℃，停機(jī)后差速器殼體溫度不大于70℃。
5.2.2.6 新皮帶使用1～2天后需重新調(diào)整皮帶松緊程度。#p#分頁標(biāo)題#e#
5.2.3 負(fù)載試驗(yàn)
5.2.3.1 空車試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，通清水運(yùn)行10～15分鐘，同時(shí)檢查各密封部位不得有泄漏。
5.2.3.2 進(jìn)料要均勻，流量應(yīng)由小逐漸開大，到額定工藝流量，禁止突然開大流量。
5.2.3.3 進(jìn)料時(shí)要監(jiān)視變頻器的電流，注意負(fù)載工作電流**大不大于28A，電壓不低于365V，一般使用時(shí)**大電流不大于23A為宜。
5.2.3.4進(jìn)料溫度在室溫時(shí)，兩主軸承外殼溫度不大于75℃，溫升不大于40℃，負(fù)載試驗(yàn)符合要求即可，正常進(jìn)行操作。
5.2.4. 機(jī)器的正常操作
5.2.4.1 開機(jī)均勻升速到額定轉(zhuǎn)速，升速時(shí)間不少于5分鐘。
5.2.4.2 空車運(yùn)行2～5分鐘后，進(jìn)清水或清洗液清洗2～5分鐘，關(guān)閉清洗閥。
5.2.4.3 平穩(wěn)均勻加料，控制工作電流不大于23A，電壓不低于365V(切忌突然開大流量)。
5.2.4.4 工作結(jié)束后，先關(guān)進(jìn)料閥，然后打開清洗水或清洗液，清洗10～30分鐘后停機(jī)。
5.2.4.5停機(jī)時(shí)應(yīng)注意在主機(jī)即將停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，觀察小端排渣口應(yīng)有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已沖洗干凈。反之則需重新啟動(dòng)臥螺(建議臥螺轉(zhuǎn)速為30Hz)后，再用清水清洗5分鐘后停機(jī)，直**排渣口出清水為止。
5.2.4.6不得在停機(jī)后通清洗液，以免清洗液進(jìn)入主軸承與螺旋支承軸承。
5.2.4.7 沉渣及分離液的輸送方法：沉渣可采用螺旋輸送器，膠帶輸送器，小車承接，其中任一方法承運(yùn)，分離清液可通過下法蘭，由管道或明溝排出，必須指出，管道必須暢通，防止排液淹著轉(zhuǎn)鼓，管道的通徑須大于200mm。
6 離心機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
6.1 離心機(jī)的日常維護(hù)
離心機(jī)須有專門的操作人員及維護(hù)人員，操作人員應(yīng)每班檢查，記錄機(jī)器的流量，主軸承座的振動(dòng)，軸承溫度，工作電流，電壓等數(shù)據(jù)，每次停機(jī)前應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)的沉渣沖洗干凈，以免轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)因積料而引起下次啟動(dòng)時(shí)機(jī)器的振動(dòng)加劇，在工作過程中，如遇電流突然升高（大于28A）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥，打開清洗閥清洗螺螺**工作電流恢復(fù)正常后臥螺才能繼續(xù)通料，反之則說明臥螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次開機(jī)。
6.2 機(jī)器的潤(rùn)滑
離心機(jī)潤(rùn)滑是確保其正常運(yùn)行的關(guān)鍵，在運(yùn)行過程中必須嚴(yán)格規(guī)定，定期對(duì)兩主軸承，差速器，左右端螺旋支承添加潤(rùn)滑脂，其牌號(hào)為二硫化鉬3
＃或4
＃(耐溫120℃)鋰基潤(rùn)滑脂，顏色呈棕黑色。
6.2.1 兩主軸承每天需添加少量潤(rùn)滑脂，定量為軸承座上為10毫升左右，方法是每班開機(jī)前，操作工將兩主軸承上油杯各擰2圈。
6.2.2 螺旋大小端支承軸承，建議每2～3個(gè)月，添加油脂一次，加入方法，可拆去罩殼大端上小護(hù)罩與罩殼上蓋向大小端法蘭加油油杯用油槍打入適量潤(rùn)滑脂，油脂牌號(hào)同上。
6.2.3 擺線差速器潤(rùn)滑：拆去機(jī)殼上一個(gè)M12螺塞和輸入軸中心一個(gè)M10內(nèi)六角螺釘，接上加油管用油槍加入潤(rùn)滑脂，直到輸入軸中心孔油脂流出18～20cm為止，然后擰緊兩個(gè)螺塞，建議差速器每運(yùn)行1000小時(shí)左右，添加油脂一次，油脂牌號(hào)同上。
6.3 定期檢修
離心機(jī)連續(xù)運(yùn)行1000～2000小時(shí)后，應(yīng)保養(yǎng)一次，在小保養(yǎng)期間，可打開主機(jī)檢查螺旋葉片磨損情況，當(dāng)螺葉磨損大于15～20mm時(shí)，螺旋應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，重新噴焊硬質(zhì)合金，修復(fù)后的螺旋應(yīng)重作動(dòng)平衡校正，對(duì)各潤(rùn)滑部位，更換新油脂(差速器可用加油置換法)，機(jī)器運(yùn)行5000～7000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行大修保養(yǎng)，在大修保養(yǎng)期間，建議更換離心機(jī)的主軸承，各密封部位的油脂，兩主軸承須采用進(jìn)口SKF軸承公司或FAG軸承公司，其型號(hào)為6222C
3。 拆卸軸承時(shí)必須用拉模，安裝時(shí)須將軸承放在油浴加熱**200℃左右， 熱套入端蓋空心軸上，不得冷態(tài)敲擊強(qiáng)制安裝，
轉(zhuǎn)鼓裝配時(shí)，應(yīng)注意法蘭等連接部位的對(duì)裝刻度線或數(shù)字標(biāo)記，以免裝錯(cuò)位引起動(dòng)平衡破壞，所有拆下零件必須用溶劑清洗干凈，毛刺必須修平后才能裝配。
6.4 存放
離心機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)前須仔細(xì)清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，在各潤(rùn)滑部位加入潤(rùn)滑脂，并把機(jī)器清洗干凈，在有關(guān)部位涂防銹油，存放時(shí)并注意電機(jī)、變頻器切勿受潮。
7.離心機(jī)的常見故障和排除方法
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故障現(xiàn)象 |
可能發(fā)生的原因 |
排除方法 |
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機(jī)器或電機(jī)無法啟動(dòng)不能調(diào)速 |
1. 電網(wǎng)無電。
2. 電源呈單相或二相。
3. 電機(jī)損壞。
4. 變頻器設(shè)定升速時(shí)間太短。
5. 變頻器損壞。
6. 轉(zhuǎn)鼓與螺旋堵料。 |
1. 檢查電源供電情況。
2. 檢查保險(xiǎn)絲熔芯是否接觸。
3. 檢修或更換電機(jī)。
4. 重新設(shè)定升速時(shí)間。
5. 檢查或更換變頻器。
6. 消除轉(zhuǎn)鼓和螺旋內(nèi)的積料。 |
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兩主軸承溫度太高 |
1. 軸承加油量太多。
2. 油路不通。
3. 軸承損壞。 |
1. 可停加油脂1～2天，低速或中速跑合一段時(shí)間。
2. 疏通油路，重新更換油脂。
3.更換軸承。 |
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載運(yùn)行時(shí)兩主軸承振動(dòng)劇烈 |
1. 轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料(未清洗干凈) 。
2. 轉(zhuǎn)鼓或螺旋部件內(nèi)有零件松動(dòng)。
3. 主軸承或螺旋支承軸承損壞。
4. 主機(jī)或電機(jī)底腳螺栓松動(dòng)。
5. 進(jìn)料管與離心機(jī)剛性連接。
6.維修裝配時(shí)轉(zhuǎn)鼓刻 線未對(duì)準(zhǔn)錯(cuò)位或螺旋嚴(yán)重?fù)p壞。
7.轉(zhuǎn)鼓動(dòng)平衡破壞。 |
1. 反復(fù)用清水沖洗干凈，拆下差速輪皮帶，固定轉(zhuǎn)鼓，反相轉(zhuǎn)動(dòng)差速輪排盡剩渣。
2. 停機(jī)檢修。
3. 更換軸承。
4. 擰緊松動(dòng)螺栓。
5. 按本說明書要求使用柔性連接
6. 重新對(duì)準(zhǔn)刻線，修補(bǔ)螺旋作動(dòng)平衡校正。
7.復(fù)校轉(zhuǎn)鼓的動(dòng)平衡。 |
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空車電流過高大于1** |
1. 電壓過低。
2.皮帶太緊。
3.差速器或主軸承及螺旋軸承損壞。
4.旋轉(zhuǎn)件與機(jī)殼碰 擦。
5.轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料。 |
1. 電壓低于365V。
2.適當(dāng)調(diào)松。
3.停機(jī)檢查，更換損壞件。
4.停機(jī)檢查，排除故障。
5.方法同上1。 |
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差速器嚴(yán)重發(fā)熱 |
1. 差速器內(nèi)斷油。
2.差速器軸承損壞或零件損壞。 |
1. 添加潤(rùn)滑脂。
2.更換軸承或損壞零件。 |
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進(jìn)料時(shí)機(jī)器振動(dòng)劇烈 |
1. 進(jìn)料不均勻有沖擊。
2. 螺旋嚴(yán)重磨損或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料。
3. 三角皮帶太松打滑而引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運(yùn)轉(zhuǎn)，造成內(nèi)部積料。
4.出液管道太細(xì)，不通順，造成罩殼內(nèi)積液與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生攪拌磨擦。
5.主軸承或螺旋支承軸承損壞。 |
1. 均勻進(jìn)料，減少脈沖式的進(jìn)料。
2. 排除積料，如螺旋嚴(yán)重磨損，修補(bǔ)螺旋，并作動(dòng)平 衡校正(同空車) 。
3. 清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)剩積物(同空車),調(diào)整皮帶的松緊。
4. 加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。
5.停機(jī)更換軸承。 |
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工作電流超過23A |
1. 進(jìn)料量太大或進(jìn)料不均勻有沖擊。
2.出料管道太細(xì)或不通順。 |
1. 應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥。
2. 同上4。 |
|
加料后不出固相沉渣 |
1. 濃度太低或進(jìn)料量太小，固 相沒很好充滿轉(zhuǎn)鼓與螺旋間隙。
2.進(jìn)料管道堵塞。
3.主機(jī)轉(zhuǎn)向相反。
4.皮帶太松，轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.差速器損壞。
6.物料固相太細(xì)或物料固相太粘。 |
1. 通常10分鐘內(nèi)不出料屬正常現(xiàn)象。
2.疏通管道。
3.按規(guī)定轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)。
3. 調(diào)緊皮帶。
5.檢修差速器。
6.提高分離因數(shù)或加大差轉(zhuǎn)速，或重新作工藝參數(shù)調(diào)整，見前述第四節(jié)。 |
#p#分頁標(biāo)題#e#
8 離心機(jī)的裝拆
以下資料是有關(guān)螺旋及其它基本部件的拆裝。
8.1 擰下罩殼上蓋螺絲及皮帶罩螺絲，并將它們吊下。
8.2 松開并扳下三角皮帶
8.3 拆開進(jìn)料管法蘭與軸承蓋之間的連接螺絲，并取出進(jìn)料管組件(見圖1a)，松開兩主軸承座上蓋螺絲和取下軸承座上蓋，用繩子吊下轉(zhuǎn)子，在吊轉(zhuǎn)子過程中應(yīng)十分小心，避免損壞仍固定在底架上的罩殼下腔，將轉(zhuǎn)子水平放在枕木上。
8.4 拆下差速器
松開差速器法蘭與差速器上12只M12螺釘并取下差速器。
8.5 拆下螺旋
松開大端法蘭上12只螺釘，從出渣口中擰下兩只M22×1.5螺釘，敲出圓柱銷，用頂出螺釘將大端法蘭與轉(zhuǎn)鼓分離，然后小心將螺旋從轉(zhuǎn)鼓中取出(見圖1b)。
8.6 裝配
裝配工作就是將前面所述的次序顛倒，裝配時(shí)shou先應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)并對(duì)齊法蘭和轉(zhuǎn)鼓上的標(biāo)記，在安裝時(shí)，軸承及密封圈內(nèi)應(yīng)充滿油脂，所有螺栓應(yīng)擰緊，并用油槍在每一個(gè)加油處加適量的油脂。
9 離心機(jī)電器操作說明
9.1 離心機(jī)變頻器的操作說明祥見變頻器操作說明書。
9.2 變頻器設(shè)定要求見識(shí)5.2.1.4。
9.3 △n與n1與n2的關(guān)系為:
△n =
式中: △n為轉(zhuǎn)鼓與螺旋差轉(zhuǎn)速;
n1為轉(zhuǎn)鼓實(shí)際轉(zhuǎn)速;
n2為差速器輸入軸轉(zhuǎn)速。
9.4 變頻器頻率顯示與實(shí)際工作轉(zhuǎn)速的關(guān)系:
n1=3700×f/50
表一
|
Hz |
30 |
35 |
40 |
42 |
44 |
46 |
48 |
50 |
|
n1 |
2220 |
2590 |
2960 |
3108 |
3256 |
3404 |
3552 |
3700 |
10 常用備件與工具
10.1易損件明細(xì)表(用戶自訂)
|
序號(hào) |
名 稱 |
規(guī) 格 和 型 號(hào) |
標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) |
數(shù)量 |
部 位 |
|
1 |
雙唇骨架油封 |
SG90×110×12 |
|
1 |
螺旋 |
|
2 |
軸承 |
NK90/25 |
|
1 |
螺旋 |
|
3 |
軸承 |
SKF或FAG6222C3 |
|
2 |
主軸承 |
|
4 |
軸承 |
7216C |
|
2 |
螺旋 |
|
5 |
三角皮帶 |
SPA75” |
|
5 |
傳動(dòng)用 |
10.2 隨機(jī)裝拆工具與配件
|
序號(hào) |
名 稱 |
材 料 |
數(shù)量 |
備 注 |
|
1 |
頂出螺釘M10×100 |
35 |
4 |
裝拆用 |
|
2 |
頂出螺釘M12×120 |
35 |
4 |
裝拆用 |
|
3 |
頂出螺釘M8×60 |
35 |
4 |
裝拆用 |
|
4 |
油 脂 |
二硫化鉬鋰基脂 |
1kg |
機(jī)器用油 |
|
5 |
內(nèi)六角扳手3～17 |
|
1套 |
裝拆機(jī)器用 |
|
6 |
套筒扳手17件 |
|
1套 |
裝拆機(jī)器用 |
|
7 |
兩用扳手36 |
|
1只 |
裝拆機(jī)器用 |
|
8 |
油槍HS89－2型 |
|
1 |
加油用 |
|
9 |
90×110×12雙唇油封 |
橡 膠 |
1 |
配件 |
|
10 |
差 速 輪 |
|
4 |
工藝調(diào)試用 |
|
11 |
加油接管M10×1 |
Q235-A |
1 |
螺旋軸承加油用 |
|
12 |
加油接管M12 |
Q235-A |
1 |
差速器加油用 |
#p#分頁標(biāo)題#e#
11 隨機(jī)文件
11.1 LW350×1550NA臥螺離心機(jī)合格證明書一份。
11.2 LW350×1550NA臥螺離心機(jī)操作使用說明書一份。
11.3 變頻器操作說明書一份。(用戶自訂)
11.4 保修單。
12 附圖
圖1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 1張
圖2.水泥墩基礎(chǔ)圖 1張
圖3.外形安裝圖 1張
13 裝箱清單
